Mať otázku? Zavolajte nám: + 86-13916119950

Výrobná linka na výrobu mäkkých tašiek bez PVC

Stručný úvod:

Výrobná linka na výrobu mäkkých tašiek bez PVC je najnovšou výrobnou linkou s najmodernejšou technológiou. Môže automaticky dokončiť podávanie filmu, tlač, výrobu tašiek, plnenie a utesnenie v jednom stroji. Môže vám dodať iný dizajn vrecka s jedným typom prístavu, jedným / dvojitým tvrdým portom, dvojitými portami mäkkej rúry atď.


Detail produktu

Značky produktu

Úvod

Výrobná linka na výrobu mäkkých tašiek bez PVC je najnovšou výrobnou linkou s najmodernejšou technológiou. Môže automaticky dokončiť podávanie filmu, tlač, výrobu tašiek, plnenie a utesnenie v jednom stroji. Môže vám dodať iný dizajn vrecka s jedným typom prístavu, jedným / dvojitým tvrdým portom, dvojitými portami mäkkej rúry atď.

Video o produkte

Aplikácia

Môže sa aplikovať na 50-5 000 ml mäkkého vrecka z iného ako PVC na všeobecné riešenie, špeciálne riešenie, dialyzačný roztok, parenterálnu výživu, antibiotiká, zavlažovacie a dezinfekčné roztoky atď.

2

Výrobné postupy

3

Podávanie filmu, tlač

Môže automaticky podávať film do tlačiarenskej a formovacej stanice, kotúč filmu je upevnený ľahko ovládateľnými svorkami valca. Fixácia nepotrebuje žiadne nástroje a manuálnu prácu.

1.1
2.1

Natiahnutie a otvorenie filmu

Táto stanica využíva mechanickú fóliu otvorenú. Otvorenie filmu je zaručené na 100%. Akýkoľvek iný spôsob otvárania filmu nemá záruku 100%, ale aj systém je oveľa komplikovanejší.

Formovanie tašky

Obvodové zváranie s obojstranne otvorenou štruktúrou foriem, hore a dole sú formy obojstranne otvorené a vybavené chladiacou doskou, aby sa obe formy zahriali na rovnakú teplotu až do 140 ° C a viac. Žiadna fólia sa neprepečie počas tvarovania vrecka alebo zastavenia stroja. Zlepšite kvalitu zvárania produktu a ušetrite viac fólie.

Zváranie 1. a 2. portu tepelným tesnením

Kvôli rozdielnemu materiálu a hrúbke medzi otvormi typu člna a fóliou prijíma 2 predhrievanie, 2 zváranie tepelným uzáverom a 1 chladné zváranie ,, aby mu vyhovoval iný plastový materiál a fólia, aby používateľ získal väčší výber, vyššia kvalita zvárania, nízka miera úniku do 0,3 ‰.

3

Plnenie

Prijať systém hmotnostného prietokomeru E + H a vysokotlakový plniaci systém.
Vysoká presnosť plnenia, žiadne vrecko a žiadne kvalifikované vrece, žiadne plnenie.

Tesnenie

Každý štít na zváranie na konci používa samostatný pohon valca a pohonná jednotka je ukrytá v základni, vedenie je vedené pomocou lineárnych ložísk, bez akýchkoľvek značiek a častíc, zaisťuje priehľadný stupeň produktu.

Výstupná stanica vrecka

Hotové výrobky sa dopravia cez dopravný pás do ďalšieho postupu.

4
5

Výhody

1. Jedna výrobná linka môže vyrobiť 2 rôzne typy tašiek s jednoduchým alebo dvojitým pevným portom.
2. Kompaktná štruktúra, menší priestor.
3. PLC, výkonná funkcia, perfektný výkon a inteligentné ovládanie.
4. Dotyková obrazovka vo viacerých jazykoch (čínština, angličtina, španielčina, ruština atď.); rôzne údaje je možné upraviť pre zváranie, tlač, plnenie, CIP a SIP, ako je teplota, čas, tlak atď., možno tiež vytlačiť podľa potreby.
5. Hlavný pohon kombinovaný importovaným servomotorom so synchrónnym remeňom, presná poloha.
6. Bezkontaktné horúce utesnenie, aby ste zabránili kontaminácii a úniku, pred utesnením vyprázdnite vzduch.
7. Pokročilý merač hmotnostného prietoku poskytuje presné plnenie, objem sa dá ľahko upraviť pomocou rozhrania človek-stroj.
8. Centralizovaný prívod a výfuk vzduchu, menšie znečistenie, nižšia hlučnosť, spoľahlivá a pekná štruktúra.
9. Zariadenie vydá alarm, keď hodnota parametrov prekročí nastavenú hodnotu.
10. Program dokáže vyhľadať a zobraziť chybné body na dotykovej obrazovke okamžite, keď sa vyskytnú problémy.
11. Silná pamäť. Aktuálne parametre zvárania a plnenia je možné uložiť, pri prepnutí na rôzne filmy a kvapaliny je možné uložené parametre použiť priamo bez resetovania.
12. Špeciálne CIP a SIP, ktoré šetria čas čistenia a zaisťujú dobrú sterilizáciu.
13. Nastavenie parametrov so sebaochranou, dáta je možné jednoducho použiť na dotykovej obrazovke, prednastaviť maximálnu a minimálnu hodnotu, aby sa zabránilo umelej poruche.
14. Špecifikácia 100/250/500/1000 ml atď., Stačí zmeniť formu a tlačový panel, aby ste mohli ľahko a rýchlo prepnúť na rôzne špecifikácie.

Konfigurácia stroja

9.14
9.5
9.3
9.6
9.0
9.7
9.4
9.9

Technické parametre

Položka Hlavný obsah
Model SRD1A SRD2A SRS2A SRD3A SRD4A SRS4A SRD6A SRD12A
Skutočná výrobná kapacita 100ML 1000 2200 2200 3200 4000 4000 5500 10000
250ML 1000 2200 2200 3200 4000 4000 5500 10000
500ML 900 2000 2000 2800 3600 3600 5000 8000
1 000ML 800 1600 1600 2200 3000 3000 4500 7500
Zdroj energie 3 fázy 380V 50Hz
Moc 8 kW 22 kW 22 kW 26 KW 32 kW 28 kW 32 kW 60 KW
Tlak stlačeného vzduchu Suchý a bezolejový stlačený vzduch, čistota je 5 um, tlak presahuje 0,6 MPa. Stroj bude automaticky varovať a zastaví sa, keď je tlak príliš nízky
Spotreba stlačeného vzduchu 1 000 l / mim 2 000 L / mim 2200L / mim 2 500 L / mim 3000L / mim 3 800 L / mim 4 000 L / mim 7000 l / mim
Čistý tlak vzduchu Tlak čistého stlačeného vzduchu je nad 0,4 MPa, čistota je 0,22 um
Spotreba čistého vzduchu 500 l / min 800 l / min 600L / min 900 l / min 1 000 l / min 1 000 l / min 1 200 l / min 2 000 l / min
Tlak chladiacej vody > 0,5 kgf / cm2 (50 kpa)
Spotreba chladiacej vody 100 l / hod 300 l / h 100 l / hod 350 l / h 500 L / H 250 l / h 400 l / h 800 L / H
Spotreba dusíka Podľa špeciálnych požiadaviek zákazníka môžeme na ochranu stroja použiť dusík, tlak je 0,6 MPa. Spotreba je necelých 45L / min
Bežiaci hluk <75 dB
Požiadavky na izbu Teplota prostredia by mala byť ≤26 ℃, vlhkosť: 45% -65%, max. vlhkosť by mala byť nižšia ako 85%
Celková veľkosť 3,26x2,0x2,1m 4,72x2,6x2,1m 8x2,97x2,1m 5,52 x 2,7 x 2,1 m 6,92x2,6x2,1m 11,8x2,97x2,1m 8,97 x 2,7 x 2,25 m 8,97x4,65x2,25m
Váha 3T 4T 6T 5T 6T 10T 8T 12T

*** Poznámka: Pretože produkty sú neustále aktualizované, kontaktujte nás kvôli najnovším špecifikáciám. ***


  • Predchádzajúci:
  • Ďalšie:

  • Sem napíšte svoju správu a pošlite nám ju

    Kategórie výrobkov