Výrobná linka na výrobu PP fľaše IV
Výrobná linka na výrobu PP fľaše IV
Stroj na vstrekovanie predliskov / vešiakov
+ Fúkací stroj na fľaše
+ Stroj na pranie, plnenie a uzatváranie
Úvod
Automatická výrobná linka na výrobu fliaš z PP fliaš obsahuje 3 súpravy, vstrekovací stroj na preformovanie / vešiak, fúkací stroj na fľaše, stroj na pranie, plnenie a uzatváranie. Výrobná linka má funkciu automatickej, humanizovanej a inteligentnej so stabilným výkonom a rýchlou a jednoduchou údržbou. Vysoká efektivita výroby a nízke výrobné náklady s vysoko kvalitným produktom, ktorý je najlepšou voľbou pre plastovú fľašu s roztokom IV.
Video o produkte
Aplikácia
Môže sa aplikovať na 50-5 000 ml mäkkého vrecka z iného ako PVC na všeobecné riešenie, špeciálne riešenie, dialyzačný roztok, parenterálnu výživu, antibiotiká, zavlažovacie a dezinfekčné roztoky atď.
Fúkací stroj na PP fľaše
Krok 1
Nakladacia stanica predlisku:
Do násypky sa vloží veľa predliskov, potom systém podávania rotačných predliskov dopravuje predlisky zdvíhacím dopravníkom. Nezávislé horizontálne štiepenie predlisku s kontrolovaným intervalovým zaťažením predlisku.
Krok 2
Samostatné usporiadanie, rotácia, mechanizmus usporiadania skrutiek v rovnakej vzdialenosti pre predlisok:
Predlisky sa rozdelia s rovnakou vzdialenosťou a prenesú sa na vertikálny rotačný disk, potom sa otočia o 180 stupňov a presunú sa k ďalšiemu horizontálnemu disku na usporiadanie predliskov. Žiadne blokovanie predlisku a žiadne odchýlky s presnou polohou.
Krok 3
Ohrev predlisku:
Dvojradový dizajn vykurovacieho osvetľovacieho boxu, dobrý odvod tepla, ľahká výmena a údržba.
Krok 4
Mechanizmus odberu predlisku, predlisku a fľaše:
Servootvorný servo flexibilný prevod, vačkové upínacie prsty bez plastového šrotu a prášku na zaistenie kvality produktu.
Krok 5
Nezávislý tesniaci a naťahovací mechanizmus:
Prijíma samostatný dizajn tesniacej jednotky, ktorý si navzájom neprekáža. Dobré utesnenie na vyfúknutie fľaše, žiadne úniky. Napínacia tyč je poháňaná jedným servosystémom.
Krok 6
Mechanizmus otvárania a zatvárania formy:
Keď sa predlisky prenášajú do fúkacej stanice fliaš, servo systém poháňa otočné rameno, aby zatlačil pánt na otváranie a zatváranie, aby sa dosiahla bilaterálna aktivita.
Krok 7
Spojovací mechanizmus:
Hotové fľaše sa odoberajú z fúkacej stanice fliaš. Manipulátory spojovacieho mechanizmu ich zdvíhajú a prenášajú do strojového manipulátora Wash-fill-seal na realizáciu výroby automatického spojenia.
Výhody:
1. Servopohon a stabilný pri vysokorýchlostnom pohybe, umiestnenie je presné, odolné a náklady na údržbu sú nízke.
2. Vačkové upínacie prsty bez plastového šrotu a prášku na zaistenie kvality produktu.
3. Vysoká výrobná kapacita: v rozmedzí od 4000 do 15 000 fliaš za hodinu.
4. Uzavretá integrálna štruktúra reťaze, presná vzdialenosť od stredu, krúžky a iné cudzie predmety nemôžu vstúpiť do reťaze, ľahká údržba.
5. Tesnenie neprepúšťa vzduch, zlepšuje účinnosť fúkania, skracuje čas formovania fľaše.
Technické špecifikácie:
| Jatem | Model stroja | |||||
| C.PS4 | C.PS6 | C.PS8 | C.PS10 | C.PS12 | ||
| Výrobná kapacita | 500 ml | 4 000 BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10 000 BPH | 12 000 BPH |
| Maximálna výška fľaše | mm | 240 | 230 | |||
| Maximálna výška predlisku (s hrdlom) | mm | 120 | 95 | |||
| Stlačený vzduch (m³ / min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 barov | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Chladená voda (m³ / h) | 10 ° C (tlak: 3,5-4 bar) 8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Chladiaca voda | 25 ° C (tlak: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Váha | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Veľkosť stroja (s načítaním predlisku) | (D × Š × V) (MM) | 6500 * 4300 * 3500 | 8892 * 4800 * 3400 | 9450 * 4337 * 3400 | 10730x4337x3400 | 1 12960 × 5477 × 3715 |
Stroj na umývanie, plnenie a uzatváranie PP fliaš
Krok 1
Stanica na podávanie fliaš
Prijíma priame spojenie medzi dopravnou dráhou a otočným kolieskom na podávanie fľaše, upína úzke miesto na dopravu pomocou čistého stlačeného vzduchu na urýchlenie dodávky, bez poškriabania.
Krok 2
Stanica na umývanie iónového vzduchu pre fľaše
Princíp a postup čistenia sú: prevrátenie fľaše; sacie potrubie dvíha vačku, aby zakrylo ústie fľaše; iónové vzduchové potrubie tiež stúpa k fľaši s vačkou; stlačený vzduch sa vháňa do fúkacej rúrky na čistenie fľaše vo fľaši;
A súčasne vysajte z fľaše častice unášané prúdom vzduchu.
Krok 3
Čerpacia stanica
Umyté plastové fľaše sú dopravované na čerpaciu stanicu manipulátorom, plniacou dýzou sú sledované plastové fľaše na plnenie. Horná časť čerpacej stanice je vybavená nádržou na vyváženie kvapaliny s konštantným tlakom. Keď kvapalina naplní vyrovnávaciu nádrž a dosiahne nastavenú hladinu, pneumatický membránový ventil na prívod kvapaliny sa zatvorí.
Krok 4
Horúca tavná zváracia stanica
Táto stanica sa používa hlavne na zváranie a utesnenie uzáveru plastovej infúznej fľaše po naplnení. Prijíma dvojité výhrevné platne na samostatné ohrievanie uzáverov a portov fliaš, dokončenie zvárania v bezkontaktnom tavnom type. Teplota a čas ohrevu sú nastaviteľné.
Krok 5
Stanica na výdaj fliaš
Uzavreté fľaše sa dopravujú na výstupnú stopu fliaš cez výstupnú stanicu fliaš a vstupujú do ďalšieho procesu.
Výhody:
1. s presným plnením; presné vypúšťanie vzduchu, môže riadiť stupeň deformácie fľaše po sterilizácii.
2. Žiadna fľaša bez náplne, žiadna fľaša bez uzáveru.
3. Môže dosiahnuť kapacity až 15 000 BPH, v závislosti od požiadavky zákazníka.
4. Na finálnu fľašu je možné aplikovať rôzne typy uzáverov: Uzatvorený uzáver Euro; Uzavretá závlaha; Skrutkovací uzáver; Zátka a hliníkový uzáver.
5. Má kompletnú funkciu čistenia a sterilizácie v súlade s GMP.
Technické špecifikácie:
| Jatem | Model stroja | ||||
| XGF (Q) / 30/24/24 | XGF30 / 30/24/24 | XGF (Q) / 36/30/36 | XGF (Q) / 50/40/56 | ||
| Výrobná kapacita | 100 ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500 ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200 BPH | 12 000 BPH | |
| Použiteľná veľkosť fľaše | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Spotreba vzduchu | 0,5-0,7 MPa | 3 m3 / min | 3 m3 / min | 3 m3 / min | 4-6 m3 / min |
| Spotreba WFI | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5 m3 / h | |||
| Hmotnosť stroja | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Veľkosť stroja | mm | 4,3 * 2,1 * 2,2 | 5,76 * 2,1 * 2,2 | 4,47 * 1,9 * 2,2 | 6,6 * 3,3 * 2,2 |
| Spotreba energie | Hlavný motor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Uzáverový oscilátor | 0,5 | 0,5 |
0,5 |
0,5 * 2 | |
| Iónový vzduch | 0,25 * 6 | 0,25 * 5 |
0,25 * 6 |
0,25 * 9 | |
| Motor dopravníka | 0,37 * 2 | 0,37 * 2 |
0,37 * 2 |
0,37 * 3 | |
| Vykurovacia doska | 6 * 2 | 6 * 2 |
6 * 2 |
8 * 3 | |
Funkcia výrobnej linky:
1. Môže sa stretnúť s výrobou rôznej veľkosti (100 - 1 000 ml).
2. Aplikuje sa na štandardnú PP fľašu aj na samopalnú mäkkú PP fľašu.
3. Naneste na rôzne tvary nádob: okrúhle, oválne, nepravidelné atď.
4. Vysoká výrobná kapacita: v rozmedzí od 4000 do 15 000 fliaš za hodinu.
5. Odpadová surovina na výrobu jednej 500 ml PP fľaše sa rovná 0%.
Aplikácia v nemocnici:
