Výrobná linka na riešenie PP fľaše IV
Výrobná linka na riešenie PP fľaše IV
Vstrekovací stroj na predlisky/vešiaky
+ Stroj na fúkanie fliaš
+ Umývací-plniaci-tesniaci stroj
Úvod
Automatická výrobná linka na riešenie PP fliaš IV obsahuje 3 súpravy zariadení, vstrekovací stroj na predformy/vešiaky, stroj na fúkanie fliaš, stroj na plnenie a plnenie. Výrobná linka má funkciu automatickej, humanizovanej a inteligentnej so stabilným výkonom a rýchlou a jednoduchou údržbou. Vysoká efektivita výroby a nízke výrobné náklady s vysoko kvalitným výrobkom, ktorý je najlepšou voľbou pre plastovú fľašu s roztokom IV.
Produktové video
Aplikácia
Môže byť aplikovaný na 50-5 000 ml mäkkého vaku bez PVC na všeobecný roztok, špeciálny roztok, dialyzačný roztok, parenterálnu výživu, antibiotiká, zavlažovací a dezinfekčný roztok atď.
Stroj na fúkanie PP fliaš
Krok 1
Nakladacia stanica predliskov:
Do násypky sa vloží veľa predliskov, potom rotačný systém podávania predliskov dopravuje predlisky prostredníctvom zdvíhacieho dopravníka. Nezávislé horizontálne delenie predlisku kontrolovaného intervalového zaťaženia skrutkového predlisku.
Krok 2
Samostatné usporiadanie, otáčanie, rovnomerný mechanizmus usporiadania skrutiek pre predlisok:
Predlisky sú rozdelené na rovnakú vzdialenosť a prenesené na zvislý rotačný disk, potom otočené o 180 stupňov a presunuté na iný vodorovný kotúč na usporiadanie predliskov. Žiadne upchatie predlisku a žiadna odchýlka s presnou polohou.
Krok 3
Ohrev predlisku:
Dvojradový dizajn svetelnej skrinky na vykurovanie, dobrý odvod tepla, jednoduchá výmena a údržba.
Krok 4
Odber predliskov, mechanizmus predliskov a mechanizmus prenosu fliaš:
Servo flexibilný prevod servo otvoreného typu, vačkové upínacie prsty bez plastového šrotu a prášku na zaistenie kvality produktu.
Krok 5
Nezávislý tesniaci a napínací mechanizmus:
Prijíma samostatný dizajn tesniacej jednotky, ktorý si navzájom neprekáža. Dobré tesnenie na vyfúknutie fľaše, žiadny únik. Napínacia tyč je poháňaná jedným servosystémom.
Krok 6
Mechanizmus otvárania a zatvárania formy:
Keď sa predlisky prenášajú do stanice na fúkanie fliaš, servosystém poháňa výkyvné rameno tak, aby tlačilo na záves na otváranie a zatváranie, aby sa dosiahla obojstranná aktivita.
Krok 7
Spojovací mechanizmus:
Hotové fľaše sa vyberú zo stanice na fúkanie fliaš. Manipulátory spojovacieho mechanizmu ich zdvihnú a prenesú do manipulátora stroja Wash-fill-seal na realizáciu výroby automatického spojenia.
Výhody:
1. Servo pohon a stabilný počas vysokorýchlostného pohybu, polohovanie je presné, trvanlivé a náklady na údržbu sú nízke.
2. Vačkové upínacie prsty bez plastového šrotu a prášku na zaistenie kvality produktu.
3. Vysoká výrobná kapacita: pohybuje sa od 4 000 do 15 000 fliaš za hodinu.
4. Uzavretá integrálna štruktúra reťazca, presná stredová vzdialenosť, krúžky a iné cudzie predmety nemôžu vstúpiť do reťazca, jednoduchá údržba.
5. Tesnenie neprepúšťa vzduch, zlepšuje účinnosť fúkania, skracuje čas formovania fľaše.
Technické špecifikácie:
| Item | Model stroja | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Výrobná kapacita | 500 ml | 4 000 BPH | 6 000 BPH | 8 000 BPH | 10 000 BPH | 12 000 BPH |
| Maximálna výška fľaše | mm | 240 | 230 | |||
| Maximálna výška predlisku (s krkom) | mm | 120 | 95 | |||
| Stlačený vzduch (m³/min) | 8-10 bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 barov | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Chladená voda (m³/h) | 10 ° C (tlak: 3,5-4 bary) 8 HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Chladiaca voda | 25 ° C (tlak: 2,5-3 bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Hmotnosť | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Veľkosť stroja (s načítaním predlisku) | (D × Š × V) (MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
Stroj na umývanie, plnenie a zatváranie fliaš PP
Krok 1
Stanica na kŕmenie fliaš
Prijíma priame spojenie medzi dopravnou dráhou a kolieskom na podávanie fliaš, upína úzke miesto, ktoré má prepravovať, čistým stlačeným vzduchom na urýchlenie dodávky, bez poškriabania.
Krok 2
Stanica na umývanie iónov vzduchu
Princíp a postup čistenia sú: prevrátiť fľašu; sacie potrubie zdvíha vačku, aby zakrylo ústa fľaše; rúrka iónového vzduchu stúpa aj k fľaši s vačkou; stlačený vzduch je vháňaný do fúkacieho potrubia na čistenie fľaše vo fľaši;
A súčasne nasajte častice unášané prúdom vzduchu z fľaše.
Krok 3
Čerpacia stanica
Umyté plastové fľaše dopravuje manipulátor do plniacej stanice, pričom plniaca dýza sleduje plastové fľaše na plnenie. Horná časť čerpacej stanice je vybavená vyrovnávacou nádržou s konštantným tlakom. Keď kvapalina naplní vyrovnávaciu nádrž a dosiahne nastavenú úroveň, pneumatický membránový ventil podávajúci kvapalinu sa zatvorí.
Krok 4
Stanica na tesnenie za tepla
Táto stanica sa používa hlavne na zváranie uzáveru plastovej infúznej fľaše po naplnení. Prijíma dvojité ohrievacie platne na samostatné zahrievanie uzáverov a portov fliaš a dokončuje zváranie bezkontaktným tavným typom. Teplota a čas ohrevu sú nastaviteľné.
Krok 5
Stanica na kŕmenie fliaš
Utesnené fľaše sa dopravujú na výstupnú dráhu fliaš cez výstupnú stanicu fliaš a vstupujú do ďalšieho procesu.
Výhody:
1. s presným plnením; presné vypúšťanie vzduchu, môže ovládať stupeň deformácie fľaše po sterilizácii.
2. Žiadna fľaša bez náplne, bez fľaše bez uzáveru.
3. Môže dosiahnuť kapacity až 15 000 BPH, v závislosti od požiadavky zákazníka.
4. Na finálnu fľašu je možné použiť rôzne typy uzáverov: zapečatený eurový uzáver; Uzavretý zavlažovací uzáver; Skrutkovací uzáver; Zátka a hliníkový uzáver.
5. Má kompletnú funkciu čistenia a sterilizácie v súlade s GMP.
Technické špecifikácie:
| Item | Model stroja | ||||
| XGF (Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF (Q)/36/30/36 | XGF (Q)/50/40/56 | ||
| Výrobná kapacita | 100 ml | 7 000 BPH | 7 000 BPH | 9 000 BPH | 14 000 BPH |
| 500 ml | 6 000 BPH | 6 000 BPH | 7200 Bph | 12 000 BPH | |
| Použiteľná veľkosť fľaše | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Spotreba vzduchu | 0,5-0,7 MPa | 3m3/min | 3m3/min | 3m3/min | 4-6m3/min |
| Spotreba WFI | 0,2-0,25 MPa | 1-1,5m3/h | |||
| Hmotnosť stroja | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Veľkosť stroja | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Spotreba energie | Hlavný motor | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Krycí oscilátor | 0,5 | 0,5 |
0,5 |
0,5*2 | |
| Iónový vzduch | 0,25*6 | 0,25*5 |
0,25*6 |
0,25*9 | |
| Motor dopravníka | 0,37*2 | 0,37*2 |
0,37*2 |
0,37*3 | |
| Vyhrievacia doska | 6*2 | 6*2 |
6*2 |
8*3 | |
Funkcia výrobnej linky:
1. Môže spĺňať výrobu rôznych veľkostí (100-1 000 ml).
2. Platí pre štandardnú PP fľašu aj samozbalenú mäkkú PP fľašu.
3. Aplikujte na rôzne tvary nádob: okrúhle, oválne, nepravidelné atď.
4. Vysoká výrobná kapacita: pohybuje sa od 4 000 do 15 000 fliaš za hodinu.
5. Odpadová surovina na výrobu jednej 500 ml PP fľaše sa rovná 0%.
Aplikácia v nemocnici:
