Výrobná linka na peritoneálny dialýzny roztok (CAPD)
NašeVýrobná linka na peritoneálny dialýzny roztok, s kompaktnou konštrukciou, zaberá malý priestor. A rôzne údaje, ako je teplota, čas, tlak, je možné nastaviť a uložiť pre zváranie, tlač, plnenie, CIP a SIP, ako je teplota, čas, tlak, je možné tiež vytlačiť podľa potreby. Hlavný pohon kombinovaný so servomotorom so synchrónnym remeňom zabezpečuje presnú polohu. Pokročilý hmotnostný prietokomer zabezpečuje presné plnenie, objem je možné jednoducho nastaviť pomocou rozhrania človek-stroj.
Pre tlač, tvarovanie, plnenie a uzatváranie vreciek pomocou CAPD riešenia, zváranie rúrok, stroj na výrobu PVC vreciek.
Periférne zváranie s dvojitou otvorenou štruktúrou formy a fluktuačnou formou je vybavené chladiacou doskou, ktorá zabezpečuje rovnakú teplotu fluktuačnej formy a zabezpečuje, že zariadenie počas procesu formovania a zastavenia neprehrieva membránový materiál; Zlepšuje kvalitu výrobku.
Vykurovacia rúrka a termočlánok sú vyrobené z hliníkovej zliatiny a vykurujú sa rovnomerne, čo zabezpečuje presnú reguláciu teploty, zníženie tepelných strát a nezobrazovanie skutočnej teploty a zobrazovaná teplota nie je konzistentná, čo zabezpečuje správnu rýchlosť zvárania.
100% využitie fólie, žiadny odpadový okraj medzi vreckami a skupinami.
Formovacia forma je špeciálne navrhnutá. Posledné vyformované vrecko z prvej skupiny sa bude rezať spolu s prvým vyformovaným vreckom z druhej skupiny. Je to vhodné na ťahanie fólie pri naťahovaní vriec. Iba jeden systém môže zaručiť, že naťahovanie fólie a naťahovanie vrecka sa môže vykonať synchrónne. (Zaručuje sa rovnaká dĺžka napnutia fólie zakaždým medzi jednotlivými skupinami, teda že medzi rôznymi skupinami nie sú žiadne odpadové hrany - domáci výrobca má odpadové hrany medzi jednotlivými skupinami.)
Pri výmene formy pre rôzne špecifikácie produktov stačí vymeniť iba hornú formu, spodná forma je nastaviteľná všeobecná forma, čo môže výrazne ušetriť čas pri výmene a ladení. Formovacia forma je vyrobená zo špeciálnych materiálov a špeciálnym procesom od výrobcov špeciálnych foriem, čo zaručuje kvalitu a životnosť 100 miliónov vreciek.
Vzhľadom na charakteristiky zvárania plastov by sa malo po dvoch vysokoteplotných zváraniach ihneď po ich sformovaní použiť zváranie za studena. To zabezpečí pevnosť zvaru plastu a zároveň dodá dobrý vzhľad. Preto je potrebné druhé zváracie porty zvárať za studena s teplotou zvárania zodpovedajúcou skutočnej teplote chladiacej vody (15 °C – 25 °C) a nastaviteľným časom a tlakom.
Vďaka patentovanému dizajnu je stanica na odstraňovanie okrajov odpadu jednoduchá a spoľahlivá, s vysokou mierou priechodnosti až 99 % a viac. Horná a dolná vodiaca tyč uchopia odpadovú fóliu po vytvorení vrecka a roztrhnú ju pomocou vodiacej tyče, čím sa dokončí vytvarovanie vrecka. Trojuholníkový okraj odpadu sa zhromažďuje špeciálnym zariadením. Automatická stanica na odstraňovanie okrajov odpadu nielenže znižuje negatívne účinky umelého trhania, ale tiež zabezpečuje pekný tvar vrecka.
Použite meranie hmotnostného prietokomeru E + H a systém plnenia pod vysokým tlakom.
Frekvenčne riadené čerpadlo reguluje tlak, na pripojenie potrubia použite vysokotlakovú silikónovú rúrku odolnú voči lekárskemu tlaku, jednoduchá údržba, bez nutnosti čistenia mŕtveho miesta.
Vysoká presnosť plnenia, žiadne vrecko a žiadne kvalifikované vrecko, žiadne plnenie.
Plniace hlavy využívajú patentovanú technológiu hladkého povrchového utesnenia, bez kontaktu s medzistenami portov, takže nedochádza k treniu a vytváraniu častíc; tiež sa zabraňuje pretečeniu roztoku, ktoré je spôsobené zmenou veľkosti portov, čo vedie k ich odlepeniu od plniacich hláv.
Používa pokročilé riadenie PLC a integrovanú metódu ventilového terminálu, jednoduchý obvod, rýchlu reakciu prevádzky, bezpečnú a spoľahlivú prevádzku. Plniaca časť je integrovaná s tesniacou časťou do jednej jednotky, vyžaduje iba jeden elektrický riadiaci systém a jednu obslužnú jednotku s rozhraním človek-stroj; znižuje sa počet operátorov aspoň jedného, čím sa predchádza nevýhodám, ako je nekompatibilita medzi dvoma operátormi, a zvyšuje sa bezpečnosť a spoľahlivosť zariadenia.
Dotykový displej a presné ovládanie všetkých regulácií teploty. Obzvlášť zohľadní malé výkyvy pri štartovacích a zastavovacích momentoch, tolerancia môže byť ±1 ℃.
Tlačový panel je nainštalovaný na hliníkovej doske pomocou nerezových skrutiek, aby sa zabránilo uvoľneniu závitu otvoru na doske po dlhodobom používaní.
Kotúč fólie je umiestnený rovnomerným napätím zo 4 strán, aby sa zabezpečilo napnutie fólie a plynulý chod. Ľavá a pravá strana kotúča fólie je upevnená nastaviteľnou polohovacou doskou, aby sa zabezpečila rýchlosť a presnosť podávania.
Predhrievacia stanica a stanica tepelného zvárania používajú pružinovú ihlovú sondu na detekciu teploty formy, pohodlnú inštaláciu a demontáž, nenáročné rozbitie, tolerancia ± 0,5 ℃.
Zmeňte spôsob umiestnenia tesnenia, aby ste chránili valec a zabránili jeho dlhodobému zahrievaniu.
Profesionálne externé zapojenie, oddelenie vodičov podľa rôznych klasifikácií, dobrý vzhľad a pohodlná údržba.
Upevnite spodnú formu, ale ponechajte chladiacu dosku, aby ste ochránili fóliu po vypnutí stroja.
Okolité tepelné utesnenie využíva špeciálnu formu, nainštalujte chladiacu dosku hornej formy s pružinovým uložením.
Pridajte automatický systém podávania, aby ste vyriešili problém blokovania a zasekávania a znížili náročnosť práce. Pridajte zariadenie na čistenie a regeneráciu iónovým vetrom, aby ste zvýšili čírosť produktu.
