Výrobná linka roztoku peritoneálnej dialýzy (CAPD).
nášVýrobná linka roztoku peritoneálnej dialýzy, s kompaktnou konštrukciou, ktorá zaberá malý priestor. A rôzne údaje je možné upraviť a uložiť na zváranie, tlač, plnenie, CIP a SIP, ako je teplota, čas, tlak, a tiež sa dajú vytlačiť podľa potreby. Hlavný pohon kombinovaný servomotorom so synchrónnym remeňom, presná poloha. Pokročilý hmotnostný prietokomer poskytuje presné plnenie, objem možno ľahko nastaviť pomocou rozhrania človek-stroj.
Pre tlač vreciek na riešenie CAPD, tvarovanie, plnenie a tesnenie, zváranie rúr, stroj na výrobu vreciek z PVC.
Periférne zváranie s dvojitou otvorenou štruktúrou formy a fluktuačná forma je vybavená chladiacou doskou, robí fluktuačnú formu na rovnakú teplotu a zabezpečuje, že zariadenie v procese formovania a zastavenie nebude piecť horúci membránový materiál; Zlepšila sa kvalita produktu.
Vykurovacia rúrka a termočlánok vo vykurovacej doske z hliníkovej zliatiny, ohrev a prenos tepla sú rovnomerné, regulácia teploty je presná, znižuje tepelné straty, skutočná teplota a teplota displeja nie sú konzistentné, aby sa zabezpečila rýchlosť zvárania.
100% využitie fólie, žiadny odpadový okraj medzi vrecami a skupinami.
Formovacia forma je špeciálne navrhnutá. Posledný vytvorený vak z prvej skupiny sa rozreže spolu s prvým vytvoreným vakom z druhej skupiny. Je dobrý na ťahanie fólie pri naťahovaní vriec. Iba jeden systém môže zaručiť natiahnutie fólie a natiahnutie vrecka možno vykonať synchrónne. (zaručená rovnaká dĺžka napínacej fólie v každej skupine medzi jednotlivými skupinami, totiž medzi rôznymi skupinami nie je žiadna odpadová hrana - medzi jednotlivými skupinami existuje odpadová hrana domáceho výrobcu.)
Pri výmene formy pre rôzne špecifikácie produktov je potrebné zmeniť iba hornú formu, spodná forma je nastaviteľná všeobecná forma, čo môže výrazne ušetriť čas na ladenie výmeny. Formovacia forma je vyrábaná špeciálnymi materiálmi a špeciálnym procesom výrobcov špeciálnych foriem, čím je zaručené, že neznamenajú kvalitu a životnosť 100 miliónov vriec.
Pokiaľ ide o vlastnosti zvárania plastov, zváranie za studena by sa malo prijať okamžite, aby sa vytvorilo po dvoch zváraniach pri vysokej teplote. To môže zabezpečiť pevnosť zvárania plastov a priniesť dobrý vzhľad. Preto 2. zváracie porty potrebujú zváranie za studena, pričom teplota zvárania je aktuálna teplota chladiacej vody (15ºC-25ºC), čas a tlak sú nastaviteľné.
Vďaka patentovanej konštrukcii je stanica na odstraňovanie okrajov odpadu jednoduchá a spoľahlivá, vysoká rýchlosť prechodu až 99 % a viac. Horné a spodné vodiace tyče zvierajú odpadovú fóliu po vytvorení vreca a roztrhnú ho vodiacim valcom, čím sa dokončí formovanie vreca. Trojuholníkový okraj odpadu je zbieraný špeciálnym zariadením. Automatická stanica na odstraňovanie okrajov odpadu môže nielen znížiť negatívne účinky umelého trhania, ale aj zabezpečiť pekný tvar vrecka.
Prijmite systém merania hmotnostného prietokomeru E + H a vysokotlakového plniaceho systému.
Čerpadlo na reguláciu frekvencie riadi tlak, na pripojenie potrubia použite vysokotlakovú lekársku silikónovú rúrku, jednoduchá údržba, žiadne čistenie mŕtveho miesta.
Vysoká presnosť plnenia, žiadne vrecko a žiadne kvalifikované vrecko, žiadne plnenie.
Plniace hlavy využívajú patentovanú technológiu hladkého povrchového tesnenia, bez kontaktu s medzistenou portov, takže žiadne trenie pri vytváraní častíc; Zabraňuje tiež pretečeniu roztoku, ktorý je spôsobený zmenou veľkosti otvorov, aby sa otvory odtesnili plniacimi hlavami.
Prijíma pokročilé riadenie PLC a integrovanú metódu ventilového terminálu, jednoduchý obvod, rýchlu reakciu na prevádzku, bezpečný a spoľahlivý chod. Plniaca časť je integrovaná s tesniacou časťou do jednej jednotky, potrebuje iba jeden elektrický riadiaci systém a jednu ovládaciu jednotku rozhrania človek-stroj; aspoň jeden operátor sa zníži, zabráni sa nevýhodám, ako je nekompatibilita medzi dvoma operátormi, a zvýši sa bezpečnosť a spoľahlivosť zariadenia.
Dotykový displej a presné ovládanie teploty. Najmä poskytuje malé výkyvy v momentoch rozbehu a zastavenia, tolerancia môže byť ±1 °C.
Tlačový panel je inštalovaný na hliníkovej doske pomocou S/S závrtnej skrutky, zabráňte uvoľneniu závitu otvoru na platni po dlhodobom používaní.
Kotúč fólie je umiestnený rovnomerným napnutím zo 4 strán, aby sa zabezpečilo napnutie fólie a hladký chod. Ľavá a pravá strana kotúča fólie je upevnená nastaviteľnou polohovacou doskou, aby sa zabezpečila rýchlosť a presnosť podávania.
Predhrievacia stanica a stanica tepelného tesnenia využívajú pružinovú ihlovú sondu na detekciu teploty formy, pohodlnú inštaláciu a demontáž, neľahké rozbitie, tolerancia v rozmedzí ± 0,5 ℃.
Zmeňte spôsob umiestnenia tesnenia, aby ste chránili valec, vyhnite sa jeho dlhodobému zahrievaniu.
Profesionálne externé vedenie, oddeľte drôt podľa rôznych klasifikácií, dobrý vzhľad a pohodlná údržba.
Upevnite spodnú formu, ale ponechajte chladiacu dosku, aby ste chránili fóliu, keď sa stroj vypne.
Okolité tepelné tesnenie používa špeciálnu formu, nainštalujte chladiacu dosku hornej formy s pružinou.
Pridajte systém automatického podávania, aby ste vyriešili problém blokovania a zaseknutia, znížte náročnosť práce. Pridajte zariadenie na čistenie a regeneráciu iónovým vetrom, aby ste zvýšili čistotu produktu.
